不銹鋼雕塑表面著色

不銹鋼雕塑材質(zhì)已經(jīng)成為現(xiàn)今雕塑行業(yè)必不可少的材質(zhì)，可以說10個雕塑里，有8個都是不銹鋼雕塑材質(zhì)，今天蓮山雕塑來說一說不銹鋼表面處理的方法，常用不銹鋼雕塑表面著色處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

①表面本色白化處理；

②表面鏡面光亮處理；

③表面著色處理，表面本色白化處理：

不銹鋼雕塑材質(zhì)在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮.這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除.但這種方法成本大,污染環(huán)境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。

目前對氧化皮處理方法主要有二種：

（1）噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

（2）化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的.處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

（3）不銹鋼鏡面雕塑表面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)可跳轉(zhuǎn)了解不銹鋼雕塑的優(yōu)點(diǎn)。

表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性.不銹鋼著色方法有如下幾種：

⑴化學(xué)氧化著色法；

⑵電化學(xué)氧化著色法；

⑶離子沉積氧化物著色法；

⑷高溫氧化著色法；

⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡單概況如下：

⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中,通過化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多,不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。

⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中,通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍.例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色.這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工.因?yàn)橥顿Y大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少.處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求,選用合適的方法進(jìn)行處理。不銹鋼雕塑材質(zhì)平時的養(yǎng)護(hù)：

產(chǎn)生銹蝕的常見原因化學(xué)腐蝕表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕。

電化學(xué)腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐.

烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕.

焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕.

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕.

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學(xué)腐蝕.

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕.應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕總之,不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕.

在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕.不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕.

因此,在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生.